液化氣儲(chǔ)罐知識(shí)：封頭介紹

封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種，通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品。液化氣儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家聯(lián)系電話：0722-3301788

封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠運(yùn)行，封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個(gè)封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。

封頭沖壓前的準(zhǔn)備 ：1、沖壓前應(yīng)試車數(shù)分鐘，確認(rèn)設(shè)備完好以備沖壓按工藝規(guī)程正確選擇模具、切忌用錯(cuò)。2、測(cè)得毛坯厚度,核對(duì)模具的規(guī)格是否合適（防止下模脹裂）,經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可使用。3、封頭上下模安裝到油壓機(jī)上后，核對(duì)上下模位置。上下模的間隙要均勻，螺栓、 螺母等緊固件要擰緊，確保安全。 4、沖壓前模具上應(yīng)涂上潤滑劑。潤滑劑用40％的石墨粉和60％的機(jī)油配成,或用石墨粉加水配成。5、封頭沖壓 。6、封頭沖壓前或沖壓過程中,發(fā)現(xiàn)壓邊圈的工作面被拉毛時(shí),應(yīng)及時(shí)修磨光滑。

采用壓邊圈的范圍：1、橢圓形封頭：低碳鋼  D0/S≥85；低合金鋼  D0/S≥80。2、平封頭:D0/S≥16。  7.2.3 毛坯和壓邊圈之間間隙應(yīng)盡量小，保證不產(chǎn)生鼓包。3、壓制平封頭（管板）時(shí),上模通過下模圈后,可以繼續(xù)到壓力機(jī)工作平臺(tái)上,以保證封頭平面作一次校平。4、脫模后的封頭和管板不允許再次與上模接觸或二次沖壓,以防止尺寸過大。5、沖壓后的平封頭，冷卻到550℃后，方可小心地從下模底下取出吊走以防變形，注意不要磕碰劃傷,對(duì)于尺寸特大的封頭,應(yīng)采取措施防止吊運(yùn)變形。6、封頭從壓力機(jī)下移走后,不得放在風(fēng)口處,特別是平封頭應(yīng)放平,應(yīng)防止冷卻速度不一致,產(chǎn)生變形翹曲。  7、首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行成批壓制。8、在連續(xù)壓制10～15件封頭后,應(yīng)測(cè)量一下工件的外形尺寸,避免模具過熱出現(xiàn)工件幾何尺寸增大，出現(xiàn)因模具過熱而使尺寸過大的工件時(shí),要對(duì)模具采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，用測(cè)溫計(jì)測(cè)其模具溫度不得超過 250℃。 9、模具在沖壓過程中，應(yīng)適時(shí)加入潤滑劑。10、有孔封頭、翻邊平管板安裝模具時(shí)， 應(yīng)注意人孔翻邊沖頭和模具人孔翻邊孔（沖頭和上模）之間的間隙均勻一致。