液化氣儲(chǔ)罐罐體作業(yè)流程
導(dǎo)讀：根據(jù)GB150-2011《鋼制壓力容器》、《容規(guī)》、《罐規(guī)》、《液化氣體運(yùn)輸車》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)編制。液化氣儲(chǔ)罐罐體制造作業(yè)指導(dǎo)如下：1、特檢：<spanstyle="font...
根據(jù)GB150-2011《鋼制壓力容器》、《容規(guī)》、《罐規(guī)》、《液化氣體運(yùn)輸車》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)編制。液化氣儲(chǔ)罐罐體制造作業(yè)指導(dǎo)如下：
1、特檢：對(duì)前、后筒體各縱、環(huán)縫作100%射線探傷，符合JB4730-2005Ⅱ級(jí)合格，合格后轉(zhuǎn)工序，確認(rèn)筒體同一斷面不圓度值“e”（e=Dmax-Dmin）應(yīng)不大于內(nèi)徑1%，且不大于25mm。
2、返修：
（1）焊工：依據(jù)返修通知單進(jìn)行焊縫返修；焊縫返修按《鋼制壓力容器焊縫缺陷返修工藝守則》和返修焊接工藝規(guī)程施焊；返修后重復(fù)工序一。
（2）檢驗(yàn)：a、確認(rèn)前、后筒體返修合格。b、確認(rèn)筒體同一斷面不圓度值“e”（e=Dmax-Dmin）應(yīng)不大于內(nèi)徑1%，且不大于25mm。
3、劃開孔線
（1）冷作工：根據(jù)罐體（開孔、內(nèi)件安裝）罐體制造配套工藝卡（J-J-02-2011），劃各（孔位、孔徑線、內(nèi)裝件線）、（容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫）。
注：當(dāng)組裝罐體內(nèi)加強(qiáng)圈時(shí)，下立板中間開80X20排液缺口，上立板中間開50X20排氣缺口，其它部分(含縱焊縫交叉處)不得開缺口。組對(duì)時(shí)必須保證立板兩端有300～450坡口，以便焊透。立板與立板間應(yīng)圓滑過渡，不得有形狀突變，不得搭接。
（2）檢驗(yàn)：確認(rèn)以上工序。
（3）氣割：
a、氣割工沿線氣割各孔及孔內(nèi)坡口、去渣。
b、坡口尺寸
c、砂磨各孔內(nèi)氣割面，使其表面粗糙度達(dá)。
4、罐體內(nèi)裝件凸緣及管法蘭組焊。
（1）冷作工：（1）依據(jù)相關(guān)罐體制造配套工藝卡（J-J-02-2011）分別領(lǐng)取合格的凸緣、管法蘭及內(nèi)裝件。（2）組合校正各凸緣時(shí)注意螺孔跨中分布。
（3）修磨排污口凸緣內(nèi)側(cè)焊道與母材平齊。
（4）各零件定位尺寸見相關(guān)的工藝卡、定位焊參數(shù)參見相應(yīng)的JIC卡及WPS卡。
（2）焊工:按JIC卡及WPS卡定位、焊接、去渣（凸緣清根后必須交檢確認(rèn)合格后才能焊接）（3）檢驗(yàn)：a、各凸緣清根后確認(rèn)合格。b、焊縫外觀符合GB150-1998。c、對(duì)排污口凸緣（接管）打磨進(jìn)行確認(rèn)。
5、 罐體組對(duì)
（1）冷工：（對(duì)中環(huán)或后環(huán)）
a、注意封頭拼縫應(yīng)處于水平位置，且前后封頭拼縫對(duì)稱。
b、檢驗(yàn)筒節(jié)標(biāo)記移植、周長(zhǎng)。
c、在每組筒節(jié)上劃四等分線，并在距離筒體端面40mm處打洋沖作標(biāo)記。
d、利用工藝?yán)罟螉A組對(duì)各筒節(jié)。
e、筒節(jié)對(duì)接間距0～2mm。
f、筒節(jié)組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的A類焊縫邊緣的距離或封頭A類焊縫與相鄰圓筒A類焊縫邊緣的距離應(yīng)≥100mm（如圖4所示）。
g、對(duì)罐車罐體筒節(jié)縱焊縫不得布置在筒體橫截面中心與最低點(diǎn)連接半徑的左、右兩側(cè)各20°范圍
罐體直徑（DN） | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 | 2200 | 2250 | 2300 | 2400 | 2450 |
弧長(zhǎng)A | 319 | 336 | 354 | 371 | 389 | 398 | 407 | 423 | 433 |
h、筒體不直度允差應(yīng)不大于筒體的長(zhǎng)度1/1000。
j、筒節(jié)對(duì)接錯(cuò)邊量見表二
k、當(dāng)對(duì)接接口處板厚不相等時(shí)，對(duì)接時(shí)應(yīng)以外壁對(duì)齊，且對(duì)口錯(cuò)邊量以薄板厚度為基準(zhǔn)確定，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度差值。
表二，
對(duì)口處鋼材的厚度δS | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 |
錯(cuò)邊量H | ≤2 | ≤2.5 | ≤3 | ≤3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5 |
6、中（后）環(huán)焊接
（1）焊工:按JIC卡及WPS卡定位、焊接、去渣。
（2）檢驗(yàn)：a、組合尺寸符合相關(guān)工藝卡、焊縫外觀符合GB150-1998。
b、測(cè)量殼體同一斷面不圓度值“e”（e=Dmax-Dmin）應(yīng)不大于內(nèi)徑1%，且不大于25mm
注：當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍時(shí)，則斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%與開孔孔徑的2%之和，且不大于25mm。
c、測(cè)量殼體直線度，除圖紙上另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的千分之一。
注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周00、900、1800、2700
四個(gè)部位拉0.5mm的細(xì)鋼絲測(cè)量。測(cè)量位置離A類焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的A類焊縫）的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。
7、特檢
對(duì)中環(huán)（或后環(huán)）進(jìn)行100%射線探傷，且符合JB4730-Ⅱ級(jí)合格，合格后轉(zhuǎn)工序九。
8、返修
（1）焊工：依據(jù)返修通知單進(jìn)行焊縫返修；焊縫返修按《鋼制壓力容器焊縫缺陷返修工藝守則》和返修焊接工藝規(guī)程施焊；返修后重復(fù)工序七。
9、罐體外裝件組焊
（1）冷作工：
a、依據(jù)相應(yīng)的罐體制造配套工藝卡（J-J-02-2011）領(lǐng)取罐體合格的外裝件（例如V型支座、牽引座、鞍座、各墊板、支承板、吊環(huán)等），并按工藝卡尺寸組合、校正、定位。
b、各外裝件與罐體定位時(shí)，罐體上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊。
c、V型支座全長(zhǎng)上的組合間隙≤3mm。
d、焊后砂磨焊縫接頭凸起處，使之與母材平齊。
e、消除罐內(nèi)雜物。
（2）檢驗(yàn)：確認(rèn)以上工序。
（3）焊工：外裝件與罐體組焊、各焊腳尺寸見相關(guān)的焊接工藝卡、焊縫識(shí)別卡JIC。
10、總檢：總檢罐體上焊縫質(zhì)量及和零件的安裝尺寸。
11.特檢：
（1）角焊縫吹砂后磁粉或滲透檢測(cè)。
a、吹砂工對(duì)罐體內(nèi)外所有C、D類角焊縫吹砂，吹砂面積以焊縫中心兩側(cè)各100～150mm為限。
注：對(duì)中環(huán)的罐體，應(yīng)在對(duì)中環(huán)前分別對(duì)兩筒體C、D類焊縫進(jìn)行吹砂，也可以采用砂磨用鋼絲刷清理等方法。
b、 C、D類焊縫作100%磁粉或滲透探傷,且符合JB/T4730Ⅰ級(jí)合格。
注：C類焊接接頭是指平蓋，管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭、法蘭與殼體、接管連接的接頭；
內(nèi)封頭與圓筒搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭；接管、人孔凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。
（2）測(cè)厚：對(duì)封頭、筒體進(jìn)行測(cè)厚，測(cè)定值不小于設(shè)計(jì)厚度。
12、補(bǔ)強(qiáng)圈檢漏：人孔補(bǔ)強(qiáng)圈泄放孔通入0.4MPa～0.5 MPa的壓縮空氣檢查補(bǔ)強(qiáng)圈四周連續(xù)焊縫質(zhì)量，角焊縫不得有滲漏現(xiàn)像。
12、熱處理：按圖紙要求對(duì)罐體進(jìn)行熱處理（含筒體、封頭、試板）。
13、噴砂（噴丸）處理：按噴砂工藝守則（I-J-15-2011）對(duì)罐體進(jìn)行噴砂（噴丸）處理。
14、表面防銹處理：罐體噴砂（噴丸）處理后，為防止罐體表面二次氧化，在噴砂（噴丸）后應(yīng)及時(shí)將罐體表面浮塵吹除，噴一遍防銹底漆。
15、壓力試驗(yàn)：
（1）水壓試驗(yàn):a、水壓工清理罐內(nèi)雜物；
b、按液壓試驗(yàn)工藝規(guī)程進(jìn)行（IT-Z-02-2011）。
c、罐內(nèi)用壓縮空氣吹干。
（2）檢驗(yàn)：請(qǐng)駐廠監(jiān)檢人員到場(chǎng)監(jiān)檢、確認(rèn)。
16、裝配工：
（1）領(lǐng)取復(fù)驗(yàn)合格的液位計(jì)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、截止閥等安全附件及配套緊固件。
（2）將安全附件裝齊。
17、氣密性試驗(yàn)：按氣密性試驗(yàn)通用工藝規(guī)程進(jìn)行（IT-Z-04-2011）。
18、表面處理：（1）刮膩?zhàn)；?）噴面漆及標(biāo)志
按油漆工藝卡（I-J-16-2011）或噴漆工藝規(guī)程對(duì)罐體進(jìn)行表面處理（噴漆）。按罐體噴漆標(biāo)志圖樣要求進(jìn)行噴（貼）標(biāo)志。
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