液化氣半掛車設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制
導(dǎo)讀：設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制
設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制
|
| 序號(hào) | 失效模式 | 控制措施 | 標(biāo)準(zhǔn)及條款 |
1
| 韌性斷裂-強(qiáng)度失效 | 明確操作工況、設(shè)備使用參數(shù)，用戶設(shè)計(jì)條件確認(rèn)； 按適用的設(shè)計(jì)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行各種工況下的強(qiáng)度校核、開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算等； 按適用的設(shè)計(jì)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)設(shè)備所有材料提出各項(xiàng)要求，如材料性能、材料質(zhì)量要求等； 選擇與介質(zhì)相容的材料，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)材料力學(xué)、化學(xué)性能提出要求，且ReL/Rm≤0.85; 采用合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如設(shè)計(jì)中盡量減少結(jié)構(gòu)突變，不連續(xù)處應(yīng)采取措施保持圓滑過渡，減少局部應(yīng)力集中等； 對(duì)焊接接頭提出包括無損檢測(cè)在內(nèi)的相應(yīng)檢測(cè)要求； 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提出焊后熱處理要求； 裝設(shè)安全泄放裝置，對(duì)安全泄放量進(jìn)行校核； 裝設(shè)壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表，便于使用中監(jiān)控超壓、超載、超溫； 采用耐壓試驗(yàn)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)證。
| TSGR0005 GB/T19905第5、8章 JB4732第6、7、9、10章 |
| 2 | 彈性或塑性失穩(wěn)-外壓失穩(wěn) | 根據(jù)用戶設(shè)計(jì)條件要求，按適用的設(shè)計(jì)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行外壓穩(wěn)定性校核，必要時(shí)設(shè)置加強(qiáng)圈等結(jié)構(gòu)。 | JB4732第8章 |
| 3 | 脆性斷裂-低溫脆斷 | 依據(jù)用戶設(shè)計(jì)條件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇合適的材料，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)鋼材最低沖擊試驗(yàn)溫度、沖擊功指標(biāo)等提出相應(yīng)要求； 依據(jù)用戶設(shè)計(jì)條件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，符合低溫低應(yīng)力工況時(shí)，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造； 采用合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如設(shè)計(jì)中盡量減少結(jié)構(gòu)突變，不連續(xù)處應(yīng)采取措施保持圓滑過渡等； 耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)控制試驗(yàn)溫度。
| JB4732第6章 |
| 4 | 疲勞失效
| 根據(jù)用戶設(shè)計(jì)條件，本罐車免除疲勞分析 | GB/T19005第6.5.2.5條 |
| 5 | 腐蝕失效-均勻腐蝕 | 根據(jù)罐體材料和介質(zhì)的相容性按規(guī)范選取必要的腐蝕裕量； 罐體外表面按規(guī)范要求，采用能阻隔大氣腐蝕的油漆或涂料防腐。
| GB/T19905第5章、JB4732第6章 |
| 6 | 局部腐蝕-硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）氫脆等
| 根據(jù)用戶設(shè)計(jì)條件，對(duì)充裝介質(zhì)提出要求； 需要時(shí)，選材時(shí)考慮介質(zhì)相容性、抗HIC性能等，控制S、P、Mn等元素含量； 必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理并控制焊接接頭硬度。
| JB4732第6章 |
| 7 | 接頭泄漏-各凸緣、管路連接接頭處泄漏 | 選用合適的法蘭材料、等級(jí)、密封面型式，選用合適的管件、閥件等； 選用合適的螺旋（螺栓）材料及墊片是材料及類型； 對(duì)各法蘭、法蘭蓋除進(jìn)行強(qiáng)度核算外，還應(yīng)進(jìn)行剛度校核； 管路中氣液相口設(shè)置三道閥件，其中靠檢罐體部分安裝緊急切斷閥裝置，保證在緊急情況下，能快速切斷氣（液）流，達(dá)到止漏的目的； 罐體所有安全附件、管路安裝齊全后進(jìn)行罐體泄漏試驗(yàn)； 管路、安全附件、儀表盡可能裝設(shè)在閥門箱等保護(hù)裝置中，防止誤操作。
| GB/T19905第8、9章、JB4732第11章 |
| 8 | 追尾、側(cè)翻 | 罐車設(shè)計(jì)、制造過程中，罐體后部的管路、安全附件、儀表距外端面在長(zhǎng)度方向垂直投影的距離應(yīng)不小于150mm。 罐車設(shè)計(jì)、制造過程中，對(duì)罐體頂部的安全附件等設(shè)置加強(qiáng)環(huán)或保護(hù)頂蓋、橫向或縱向構(gòu)件等，保護(hù)裝置至少應(yīng)高于安全附件頂部20mm，并具有足夠的剛度和強(qiáng)度。 罐車設(shè)置符合規(guī)范的側(cè)面、后部防護(hù)裝置。
| GB/T19905第6章 |
| 序號(hào) | 影響損傷的關(guān)鍵因素 | 預(yù)防措施
| 標(biāo)準(zhǔn)及條款 |
1
| 制造 | 1.未按規(guī)定制造和組裝，焊接接頭缺陷超標(biāo)及幾何尺寸不符合要求； | 筒體、封頭制造完成后的最小成形厚度不得小于圖紙規(guī)定的最小成形厚度； 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的制造要求進(jìn)行制造； 做到不強(qiáng)力組裝和控制錯(cuò)邊量、棱角度； 對(duì)接接頭、角接接頭應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按焊接工藝制定合理的焊接工藝并按此進(jìn)行施焊，確保焊接接頭內(nèi)外部質(zhì)量及幾何尺寸，焊接工藝應(yīng)滿足低溫性能要求。 焊接接頭的不得有表面裂紋、未焊途、未熔合、咬邊、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣（雜）等缺陷；焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡； 無損檢測(cè)宜在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)操作； 罐體耐壓試驗(yàn)后需對(duì)罐體對(duì)接接頭進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，符合 NB/T47013.4-2015，I級(jí)合格； 罐體用鋼板熱切坡口表面進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)； 制定合理的熱處理工藝，嚴(yán)格按照熱處理工序操作，并應(yīng)采取必要的措施，避免由于焊后熱處理導(dǎo)致的再熱裂紋； 對(duì)螺栓。密封應(yīng)采用專用工具合理緊固；
| GB/T19905第8章、JB4732第11章 |
| 2.未按規(guī)定操作，罐體變形； | 制定合理的耐壓試驗(yàn)工序，嚴(yán)格按照耐壓試驗(yàn)工序操作； 采取合理的防變形措施。
| GB/T19905第8章、JB4732第11章 |
| 3.封頭壓制過程質(zhì)量的控制 | 封頭需按照GB/T25198進(jìn)行制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收； 封頭壓制后的最小成形厚度不得小于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度； 制定合理封頭壓制工藝。
|
GB/T25198 |
| 2 | 起吊 | 撞傷、失圓 超標(biāo)、墜落 | 起吊人員應(yīng)持證崗并按吊裝方案和起吊規(guī)程操作，起吊前應(yīng)檢查起吊設(shè)備和吊具的安全可靠性，起吊時(shí)應(yīng)盡量保持起吊重心與設(shè)備重心一致。 |
| 3 | 運(yùn)輸 | 碰撞、跌落 | 運(yùn)輸過程中，部件應(yīng)固定牢固，嚴(yán)禁超載，對(duì)超高或超寬運(yùn)輸?shù)膽?yīng)有防護(hù)措施。 |
| 4 | 檢驗(yàn) | 漏檢、誤檢和誤判 | 應(yīng)制定檢驗(yàn)管理制度和檢驗(yàn)規(guī)程；檢驗(yàn)人員應(yīng)培訓(xùn)上崗；按規(guī)定檢驗(yàn)，試驗(yàn)并記錄、報(bào)告，且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠和可追溯性。
|
