液化氣儲罐制造廠家：磁粉檢測作業(yè)指導(dǎo)流程

  液化氣儲罐屬于壓力容器的一種，罐體經(jīng)過探傷，水壓氣壓試驗(yàn)，技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)場檢驗(yàn)，出具壓力容器檢驗(yàn)證書，外部除銹噴漆等工藝制造完成。對其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴(yán)格地通過X光無損檢測和磁粉探傷檢查。對產(chǎn)品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產(chǎn)品安全運(yùn)行的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測試驗(yàn)。磁粉檢測作業(yè)指導(dǎo)流程如下：

1.適用范圍

  本規(guī)程適用于磁性材料的機(jī)加工工件、焊縫、板材坡口等表面和近表面缺陷的檢測，不適用于非磁性材料或磁性材料與非磁性材料連接接頭的檢測。本規(guī)程滿足《JB/T4730—2005承壓設(shè)備無損檢測》、《壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程》，《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，《GB150-2011鋼制壓力容器》和其他相關(guān)要求。

2.有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

  國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋發(fā)TSG21-2016《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

,TSGR0005-2011《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

  GB150材2011《鋼制壓力容器》

  JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》

  JB/T6065-2004《無損檢測  磁粉檢測用試片》

  JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》

3.檢測人員

  3.1檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。

  3.2檢測人員應(yīng)每年檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0，不得有色盲和弱視。

4.設(shè)備、工具和材料

  4.1磁化設(shè)備見下表

  4.2提升力 當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。

  4.3靈敏試片

  4.3.1A型靈敏度試片

A型靈敏度試片用于被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向，有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的測定。要求至少達(dá)到A—30/100的靈敏度。

  4.3.2磁場指示器

磁場指示器的作用與A型靈敏度試片相同，但它僅僅是一種粗略的校驗(yàn)。

  4.3.3靈敏試片的使用

a.  A型靈敏度試片：將試片無人工缺陷的面朝上，使試片與被測面接觸良好，必要時可用透明膠帶將其粘貼在被檢面上。試驗(yàn)時邊磁化邊施加磁懸液，以人工缺陷清晰顯示為準(zhǔn)。

B .磁場指示器：將其平放于被檢面，有人工缺陷一面朝下，并使之接觸良好，邊磁化邊施加磁懸液，使米形清晰顯示來對磁化效果加以判定。

  4.4磁粉及磁懸液

  4.4.1磁粉：使用江蘇吳江南麻探傷材料廠生產(chǎn)的BH-1磁膏。

  4.4.2磁懸液：每100㎜長磁膏加水1000m1，然后充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙庵苽涑纱艖乙骸４艖乙旱臐舛瓤刹捎么艖乙簼舛葴y定管加以測定，濃度應(yīng)為10—20g/L。

  4.4.3磁懸液的施加：使用噴壺施加。

5.磁化技術(shù)

  5.1磁化方法：采用磁軛磁化和旋轉(zhuǎn)磁場磁化兩種方法。

  5.2磁化電流：交流電磁化

  5.3磁場強(qiáng)度的選擇

磁場強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)提升力或A型靈敏度試片來確定，即應(yīng)滿足3.2和3.3要求。

  5.3.1旋轉(zhuǎn)磁場對同一位置的磁化不需改變方向，即可對任意方向的缺陷進(jìn)行檢測。

  5.3.2磁軛法磁化同一位置應(yīng)以相互垂直的兩個方向獨(dú)立的進(jìn)行，這樣才能保證不同方向的缺陷被檢出。

6.檢測程序及要求

  6.1被檢表面的制備

  6.1.1若被檢表面凹凸不平，以致可能掩蓋缺陷時，應(yīng)通過磨削或機(jī)加工來制備。

  6.1.2若被檢表面為焊縫，其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不得有松散的銹蝕、氧化皮、飛濺、油污或其他妨礙檢測的外來物。

  6.2磁化方法按4.1進(jìn)行。

  6.3磁場強(qiáng)度按4.3選用。

  6.4采用連續(xù)磁化方法，在通電磁化的同時，施加水磁懸液，持續(xù)磁化時間是1-3s，為保證磁化效果至少反復(fù)磁化三次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。

  6.5磁化方向按4.3.1和4.3.2進(jìn)行。

  6.6磁軛磁化的間距應(yīng)控制在75-200mm范圍內(nèi)，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O中心連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm重疊。

  6.7被檢件經(jīng)修補(bǔ)的區(qū)域按5.1至5.7節(jié)的程序重新檢測。

7.質(zhì)量控制

  7.1綜合性能試驗(yàn)

  每天檢測工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備及磁懸液的綜合性能，看靈敏度試片的人工缺陷是否清楚顯示。

  7.2磁懸液潤濕性能檢驗(yàn)

檢測前應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤濕性能檢驗(yàn)，將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是連續(xù)均勻的，則磁懸液潤濕性能合格；如果液膜被撕開，則磁懸液潤濕性能不合格。

  7.3電磁扼提升力校驗(yàn)

電磁扼提升力至少半年校驗(yàn)一次。在磁扼損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗(yàn)。

8.安全防護(hù)

  在檢測過程中，使用水磁懸液應(yīng)防止絕緣不良或電器短路。要避免水磁懸液直接澆淋到電磁扼上。

9.檢測時機(jī)

  筒體焊縫在校圓后，內(nèi)部缺陷返修合格后進(jìn)行；封頭在熱作成形內(nèi)部缺陷返修合格后進(jìn)行。機(jī)加工件加工成成品，最終熱處理后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊縫24h之后進(jìn)行。

10.磁痕的評定及質(zhì)量分級

  10.1磁痕的評定

  10.1.1長寬比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理；長寬比小于等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。

  10.1.2缺陷磁痕的長軸方向與工件軸線或焊縫中心線的夾角大于等于時，作為橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。

  10.1.3兩個或兩個以上缺陷在同一直線上且間距小于等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩缺陷磁痕長度之和加上間距。

  10.1.4長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。

  10.1.5工件被檢處可見光照度應(yīng)不小于500lx。

  10.1.6必要時可用5倍放大鏡進(jìn)行觀察。

  10.1.7磁痕難辨真?zhèn)位蛴袪幾h時可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)按5.1至5.7的程序重新檢測評定。

 10.2缺陷的等級評定

  10.2.1下列缺陷磁痕不允許存在：

  a.任何白點(diǎn)和裂紋；

  b.緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。

表1

  10.2.2焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級

焊接接頭磁粉檢測質(zhì)量分級見表1

  10.2.3受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級

受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級見表2。

表2

  10.2.4綜合評級

  在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。對各類缺陷分別評級，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則綜合評級的級別應(yīng)為原級別降低一級

11.報告和資料存檔

  11.1報告：由Ⅱ級人員編寫，另一Ⅱ級人員審核，責(zé)任工程師批準(zhǔn)后發(fā)出。

  11.2存檔：記錄與報告的存檔時間至少為7年。

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