液化氣儲(chǔ)罐焊接作業(yè)指導(dǎo)

  液化氣儲(chǔ)罐的制造工序焊接很重要，焊接作業(yè)指導(dǎo)書流程如下：

  1、總則：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和資料，以及本公司所做的焊接工藝評(píng)定，制訂了本公司鋼制壓力容器焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接人員在進(jìn)行壓力容器的焊接工作時(shí)，應(yīng)遵守本作業(yè)指導(dǎo)書。

  2、范圍：本守則適用于公司用焊條電弧焊和埋弧焊方法制造的壓力容器

  3、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB150-2011              鋼制壓力容器

GB/T912-1989  碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB713-2008               鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T5117-1995            碳鋼焊條

GB/T5118-1995            低合金焊條

GB/T983-1995             不銹鋼焊條

NB/T47018.1~.7-2011       承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

GB/T5293-1999            埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑    

GB/T14957-94             熔化焊用鋼絲

NB/T47018-2011           承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

NB/T47018-2011           壓力容器焊接規(guī)程

  4、材料

（1）用于制造壓力容器的鋼板、鍛件、鋼管等材料，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）焊接材料

a、焊條電弧焊用焊條應(yīng)符合GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5118《低合金鋼焊條》、GB/T983《不銹鋼焊條》和NB/T47018.1~.7 《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》規(guī)定。

 b、埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合GB/T5293《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》規(guī)定。

c、根據(jù)客戶提供的圖紙要求，選用焊條、焊絲和焊劑，如因其它原因需更改時(shí)，則應(yīng)按《材料代用制度》規(guī)定，向提供圖樣的顧客溝通，并獲得顧客和圖樣設(shè)計(jì)單位的書面確認(rèn)。

d、焊條、焊劑使用前，必須經(jīng)烘干，烘干溫度按其說(shuō)明書規(guī)定，焊絲必須除銹去油污。焊條領(lǐng)用量以半天（2～4小時(shí)）為限，存放在保溫密封筒內(nèi)，隨取隨用。具體做法按《焊接材料管理制度》執(zhí)行。

  5、焊接設(shè)備、焊工和施焊環(huán)境

（1）焊接設(shè)備

a、焊條電弧焊和埋弧焊的焊接電源應(yīng)有電流表、電壓表。儀表能正確指示焊接規(guī)范數(shù)據(jù)，并經(jīng)計(jì)量部門檢測(cè)合格且在有效使用期限內(nèi)。

b、焊條電弧焊、埋弧焊以及焊接操作機(jī)等工裝設(shè)備，要定期進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，以使設(shè)備處于正常狀態(tài)。

（2）焊工：焊接壓力容器的焊工，必須按照《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，焊接試驗(yàn)室應(yīng)為焊工建立焊工技術(shù)檔案。

（3）施焊環(huán)境：出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：

a、手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；

b、相對(duì)濕度大于90％；

c、雨、雪環(huán)境。

  6、焊接

（1）焊接工藝人員依據(jù)圖紙要求，制訂焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，提出《焊接工藝評(píng)定任務(wù)書》經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，交由生產(chǎn)部門組織實(shí)施。

（2）焊接試驗(yàn)室根據(jù)“焊接工藝評(píng)定任務(wù)書”編制“焊接工藝指導(dǎo)書”并按其內(nèi)容完成焊接工藝評(píng)定試板的工作，之后委托有關(guān)測(cè)試部門對(duì)試板作理化檢驗(yàn)和提供檢測(cè)報(bào)告，最后匯總，寫出“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”。

（3）焊接工藝人員根據(jù)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”結(jié)合產(chǎn)品圖紙要求制訂出《焊接工藝指導(dǎo)書》、《焊接工藝規(guī)程》，并發(fā)送給容器制造單位。

（4）制造單位組織單位焊工按“焊接工藝指導(dǎo)書”或《焊接工藝規(guī)程》的內(nèi)容規(guī)定，進(jìn)行壓力容器的焊接工作。

a、施焊前，清除坡口及其母材兩側(cè)表面30mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。

b、當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃左右。

c、嚴(yán)格遵守《焊接工藝指導(dǎo)書》和《焊接工藝卡》 規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)行施焊，避免施焊規(guī)范的線能量超出規(guī)定值。

d、埋弧焊時(shí)，為防止產(chǎn)生未焊透，筒節(jié)縱縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)與厚度與筒節(jié)相同。對(duì)筒節(jié)間對(duì)接環(huán)縫的起弧和熄弧焊縫應(yīng)重疊100mm左右。

e、埋弧焊焊接過(guò)程中，焊渣應(yīng)保持一定時(shí)間后，才能敲渣除去。

f、筒節(jié)間對(duì)接環(huán)縫埋弧焊焊接時(shí)，為了得到良好的焊縫成型，焊絲位置應(yīng)向筒節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向偏離中心（提前量）30～60mm，具體數(shù)值視筒節(jié)直徑和焊接規(guī)范而定。

g、埋弧焊多層焊的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。

h、采用焊條電弧焊打底，埋弧焊蓋面的焊接方法時(shí)，對(duì)焊條電弧焊打底層應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格外觀檢查，不允許存在宏觀焊接缺陷。

j、焊接工作結(jié)束后，焊工對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行自檢，并在焊縫兩端一側(cè)50mm部位打上鋼印。

  7、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與焊縫缺陷返修

（1）檢驗(yàn)人員焊接前，檢查坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；焊接過(guò)程中，對(duì)施焊的工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，焊后對(duì)焊縫的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查：

a、焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。A、B類接頭焊縫余高e₁、e₂按下表的規(guī)定。 

b、不得有表面裂紋、未焊透、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。

c、焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10％。

（2）焊縫外表檢查合格后，按有關(guān)規(guī)定部位進(jìn)行RT檢查。

（3）對(duì)焊縫表面檢查和內(nèi)部探傷檢查不合格的部位，由質(zhì)檢部向壓力容器制造部門提出返修通知單，予以返修。

（4）焊縫缺陷返修工作按《鋼制壓力容器焊縫缺陷返修工藝守則》規(guī)定執(zhí)行。

  8、安全技術(shù)

（1）焊接工作屬于有害工種，工作環(huán)境惡劣。應(yīng)配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用具和采用相應(yīng)的保護(hù)措施。

（2）在密閉和狹小的容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備，使容器內(nèi)有良好的通風(fēng)，在筒節(jié)人孔處應(yīng)有專人看護(hù)和協(xié)助工作。

（3）當(dāng)幾個(gè)焊工在相近處施焊時(shí)，應(yīng)設(shè)有擋電弧光擋板，防止金屬飛濺物灼傷和弧光損傷。

（4）在閉封筒體內(nèi)施焊，應(yīng)用36伏低壓安全燈，確保施焊工作安全。

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